自動拆包機是一種可實現(xiàn)空袋自動拆包、自動卸貨和回收的自動拆包機。早期使用的半自動拆包機是由人員控制，對拆包、卸料等過程進行控制。這種半自動拆包機存在很多缺點，比如：需要人員相互配合才能完成操作，勞動強度大，效率不高，容易造成人身傷害和環(huán)境污染。

　　近年來出現(xiàn)了多種自動拆包機，如螺旋破碎機、多刀拆包機、鋸片拆包機等。這些拆包機將拆包機構(gòu)固定在傳送帶的外圍。當袋子在傳送帶上向前運行時，拆包機構(gòu)將料袋拆開，再由拆包機構(gòu)實現(xiàn)料袋分離。但是，這些拆包機只能拆包固定尺寸的料袋，不適合處理不同的料袋。切割機構(gòu)切割時，料袋與輸送帶受力會產(chǎn)生相對運動。

　　自動拆包機

　　新型提供的自動拆包機，由于自動開袋機具有間距可調(diào)的鏈條傳動組件，可以輸送不同尺寸的料袋，壓袋機構(gòu)將料袋壓在鏈條上，防止在切割過程中損壞料袋。當發(fā)生位移時，拆包機構(gòu)切開料袋底部，使物料在重力作用下全部落入收料機，空袋壓縮機壓縮收集空袋。此外，全自動拆包機鏈條上的尖刺，使料袋輸送更平穩(wěn)；前輸送機構(gòu)可連接不同的傳動機構(gòu)，無需人工將料袋移至高高的輸送機構(gòu)。因此，自動拆袋機更符合人體工學(xué)原理，具有效率高、噪音低、結(jié)構(gòu)緊湊、布置方便、操作簡單等優(yōu)點，適用于各種規(guī)格包裝袋的拆解。

　　自動拆包機前輸送機構(gòu)設(shè)置在整個自動拆袋機的前端。有直線傳動行程或傾斜傳動行程，將需要輸送的料袋由低向高輸送，送至輸送機構(gòu)的輸入端。輸送帶2由輸送帶電機4驅(qū)動，前導(dǎo)板3位于輸送帶2的兩側(cè)。前導(dǎo)板3的寬度可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同物料袋的情況。

　　卸料機構(gòu)包括材料收集器和空袋壓縮機。物料收集器設(shè)置在輸送機構(gòu)下方，用于收集物料袋中的物料。當料袋被高速旋轉(zhuǎn)的刀片切割時，料袋內(nèi)的物料會在重力作用下落入集料器中。集料器呈喇叭形，上端開口大于下端開口，自動拆包機使物料全部落入集料器內(nèi)。收料器的下端可連接物料輸送裝置，直接將物料輸送至生產(chǎn)裝置，也可連接大型的物料收集裝置。

　　當自動拆包機料袋放在前輸送機構(gòu)的輸送帶上時，料袋隨著輸送帶的傾斜而上升。物料袋通過兩條鏈條從傳送帶傳送到動力滾動機構(gòu)。鏈條上的長釘刺穿料袋，將料袋輸送到壓袋機構(gòu)的底部。壓袋輪被料袋向上推動，同時壓袋輪也對料袋施加向下的力，將料袋牢牢卡在鏈條上。鏈條繼續(xù)向前移動，高速旋轉(zhuǎn)的刀片將料袋切開。搭檔后實袋被刀片切開，料袋內(nèi)的物料下落落入集料器中收集物料。 空料袋繼續(xù)前進，鏈條向下旋轉(zhuǎn)，空料袋在重力作用下從鏈條上落下，落入空袋壓縮機，壓縮收集空袋，實現(xiàn)空料收集包。 至此，自動拆包機實現(xiàn)了料袋與物料的完全分離。